1. Основний механізм: чому товщина впливає на швидкість лазерного різання
Потреба в енергії: Більш товсті пластини потребують більше енергії лазера, щоб проникнути на всю глибину сталі. Більша товщина збільшує відстань, яку має пройти лазерний промінь через матеріал, що призводить до більшої втрати енергії через теплопровідність до навколишнього металу.
Тепловіддача: Більш товсті стійкі до атмосферних впливів сталеві пластини мають більшу теплову масу, тобто вони поглинають і розсіюють тепло швидше, ніж тонкі пластини. Для компенсації лазер повинен залишатися довше в кожній точці (нижча швидкість), щоб виробити достатньо тепла, щоб розплавити всю товщину.
2. Еталон швидкості лазерного різання для атмосферних впливів сталевих листів різної товщини
| Товщина атмосферної сталевої пластини | Рекомендована швидкість лазерного різання | Примітка щодо якості Key Edge |
|---|---|---|
| 1–3 мм (холоднокатані тонкі пластини) | 8–15 м/хв | Швидке різання; гладкі краї-без задирок (ідеально підходить для декоративних вивісок/панелей) |
| 4–10 мм (гарячекатані середні плити) | 2–6 м/хв | Помірна швидкість; на нижньому краю можуть утворитися невеликі задирки (легко видаляються щіткою) |
| 11–20 мм (г-гарячекатаний товстий лист) | 0,5–2 м/хв | Повільна швидкість; потрібна більша потужність лазера (≥8000 Вт), щоб уникнути неповного проникнення |
| >20 мм (великі товсті плити) | 0,1–0,5 м/хв | Дуже повільне різання; Рекомендується різання-за допомогою азоту, щоб зменшити окислення та покращити якість краю |
3. Додаткові фактори, які взаємодіють із товщиною, впливаючи на швидкість
Потужність лазера: Вища потужність (наприклад, 12000 Вт порівняно з . 6000 Вт) дозволяє швидше різати товсті пластини- для 20-мм пластини, потужність 12000 Вт може збільшити швидкість на ~50% порівняно з 6000 Вт.
Тип допоміжного газу:
Кисень: прискорює швидкість різання товстих пластин (до 20 мм), запускаючи екзотермічну реакцію окислення, яка доповнює енергію лазера. Однак він залишає тонкий шар оксиду на краю.
Азот: Використовується для чистих країв,-без оксидів, але вимагає нижчих швидкостей (знижених приблизно на 30% порівняно з киснем) через відсутність екзотермічної реакції.
Марка сталі для атмосферних впливів: Високо{0}}марки (наприклад, Q550NH) мають дещо вищу твердість, ніж стандартні марки (наприклад, SPA-H), вимагаючи зниження швидкості різання на 5–10% для тієї самої товщини, щоб забезпечити якість краю.
4. Практичні наслідки обробки
длятонкі холоднокатані листи зі сталі (1–3 мм)(використовується для декоративних вивісок, дверних панелей): лазерне різання є високоефективним, а високі швидкості можна використовувати для максимального збільшення продуктивності.
длятовстий гарячекатаний-лист (10–20 мм)(використовується для-несучих структурних компонентів): плануйте довший час обробки та вибирайте вищу потужність лазера, якщо потрібне серійне виробництво, щоб уникнути затримок.
Для тарілок>20 мм: лазерне різання можливо, але менш{0}}рентабельне, ніж плазмове різання; розгляньте можливість плазмового різання для великих партій, щоб збалансувати швидкість і вартість.
