Шар патини на вивітрюваних сталевих пластинахвплине на якість зварюванняякщо не виконано належну перед{0}}зварювальну підготовку. Патина — це щільний оксидний шар (в основному складається з оксидів заліза, а також оксидів сплавів Cu, Cr, Ni), який створює кілька проблем під час процесу зварювання.
Пористість і тріщини в зварних швах
Оксидний шар на поверхні сталі містить вологу та газ, ув’язнені в його структурі. Під час зварювання високі температури спричиняють розкладання цих оксидів і виділення газу (наприклад, кисню, водяної пари), який потрапляє в розплавлений метал шва та утворює
пористість(невеликі отвори в зварному шві). Це послаблює механічну міцність і стійкість до корозії шва.
У важких випадках оксиди також можуть викликати
холодні тріщиниабо
гарячі тріщинив зоні зварювання, так як порушують рівномірну кристалізацію розплавленого металу.
Знижена адгезія швів
Шар патини діє як фізичний бар’єр між зварювальним електродом і сталевою підкладкою, запобігаючи повному зволоженню та з’єднанню розплавленого металу з основним матеріалом. Це призводить до
неповне злиттяна межі зварювання, що є критичним дефектом, який може призвести до руйнування зварного шва під напругою.
Забруднення металу шва
Елементи сплаву в патині (наприклад, оксиди Cu, Cr) можуть змішуватися з розплавленою зварювальною ванною, змінюючи хімічний склад наплавленого металу. Це може знизити стійкість зварного шва до корозії (ключова властивість атмосферної сталі) і зробити зону зварного шва більш схильною до іржавіння, ніж основний матеріал.
Щоб забезпечити високу-якісне зварювання, шар патининеобхідно видалити із зони зварюванняперед операцією. Виконайте такі дії:
Визначте зону очищення
Зніміть патину з a
зона шириною 20–50 ммз обох сторін зварювального з’єднання (включаючи поверхню канавки, якщо потрібен скіс). Це забезпечує прямий контакт електрода з чистою сталевою підкладкою.
Ефективні методи очищення
Механічне очищення: Використовуйте дротяну щітку, кутову шліфувальну машину зі шліфувальним кругом або піскоструминну обробку, щоб видалити патину. Це найпоширеніший спосіб-переконатись, що очищена поверхня має яскравий, блискучий сталь (без залишків оксиду чи іржі).
Хімічна чистка: Для невеликих або точних зварювальних ділянок використовуйте засоби для видалення іржі (наприклад, розчини на основі-фосфорної кислоти), щоб розчинити патину, потім ретельно промийте водою та повністю висушіть, щоб уникнути повторного-іржавіння перед зварюванням.Примітка: уникайте кислотних очищувачів, які залишають залишки, оскільки вони також можуть забруднити зварний шов.
Захист після-очищення
Очистіть місце зварюваннябезпосередньо перед зварюванням(протягом 4–8 годин), щоб запобігти утворенню нової легкої іржі. У разі затримки покрийте очищену ділянку захисною плівкою або антикорозійним маслом (видаліть масло перед зварюванням).
Виберіть відповідні зварювальні матеріали: Використовуйте зварювальні електроди або дріт, спеціально призначені для атмосферних впливів сталі (наприклад, E7018-C1 для ручного дугового зварювання, ER80S-G для газового дугового зварювання). Ці матеріали містять ті самі елементи сплаву (Cu, Cr, Ni), що й основна сталь, що забезпечує еквівалентну корозійну стійкість зони зварювання.
Контроль параметрів зварювання: Використовуйте низьке підведення тепла та коротку довжину дуги, щоб зменшити окислення зварювальної ванни. Уникайте перегріву основного матеріалу, оскільки це може пошкодити шар патини на ділянках поза зоною очищення.
Обробка після-зварювання: Після зварювання відшліфуйте зварний шов, щоб згладити його, потім нанесіть aприскорювач патинуваннядо зони зварювання. Це допомагає зоні зварювання утворити рівномірний шар патини, який відповідає навколишній базовій сталі, відновлюючи загальну естетичність і стійкість до корозії.
