1. CO₂ лазерне різання (традиційна технологія)
скисень як допоміжний газ(посилює горіння для підвищення ефективності різання): максимальна товщина різання становить25–30 мм(з використанням CO₂-лазера потужністю 6000–8000 Вт).
сазот як допоміжний газ(для-безоксидних, високо{1}}якісних країв): максимальну товщину зменшено до15–20 мм(такий самий діапазон потужності лазера), оскільки азот служить лише як захисний газ і не сприяє видаленню матеріалу.
2. Волоконно-лазерне різання (основна високоефективна-технологія)
скисень допоміжний газ: волоконний лазер потужністю 12000 Вт може різати пластини Q355NH доТовщина 40-45 мм; волоконний лазер потужністю 20000 Вт-може досягти60–80 мм(для важкої промисловості).
сдопоміжний газ азот: волоконний лазер потужністю 12000 Вт може працювати до25–30 ммтовщина, створюючи чисті,{0}}стійкі до іржі краї без додаткового шліфування.
3. Основні примітки щодо лазерного різання товстої пластини
Компроміс-зниження швидкості: Більш товсті пластини вимагають менших швидкостей різання, щоб забезпечити повне проникнення. Наприклад, 40-мм пластина Q355NH, розрізана волоконним лазером потужністю 12000 Вт і допоміжним газом кисню, має швидкість лише0,1–0,3 м/хв.
Якість краю: Товсті пластини, розрізані киснем, можуть мати тонкий шар оксиду на краях, який можна видалити легким шліфуванням. Різання азотом дозволяє уникнути цього, але коштує дорожче через високе споживання газу.
Patina Impact: Для попередньо-патинованих пластин Q355NH висока температура під час різання товстої пластини може спричинити локалізоване відшарування патини біля зрізаних країв-нанесіть прискорювач патинування-після різання, щоб відновити однорідність.
