Які характеристики вивітрювання сталевих інженерних установок?
1. Висока зносостійкість: загальна сплавна система міжнародної зносостійкої установки для сталевих інженерних конструкцій із вивітрюванням із чудовою зносостійкістю, об’єднує металургійні методи, зносостійкий-шар і підкладку для досягнення металургійного з’єднання. Товщина зносостійкого шару становить 5-12 мм, що значно більше, ніж при термічному чи аерозольному напиленні.
2. Удар: завдяки хорошій пластичності низько{1}}вуглецевої атмосферної сталі підкладка може поглинати енергію удару під час процесу. Таким чином, вивітрювальна сталь має сильну ударостійкість і стійкість до тріщин і може піддаватися сильній вібрації та ударним умовам роботи. Це також зносостійкий-матеріал, який вливається в підкладку.
3. Легко обробляти: монтажні пластини зі стійкої до атмосферних впливів сталі можуть бути виготовлені стандартних розмірів, вони легкі, гнучкі та прості у використанні. Завдяки гнучкій підкладці їх можна холодно-зігнути всередину, а також розрізати за допомогою плазмової дуги, вугільної дуги та інших джерел тепла. Коли їх можна зварювати разом, зварювальні роботи стають більш економними та зручними на-майданчику. Цей матеріал узгоджується з основною тенденцією міжнародного виробництва, яка використовує зварні конструкції замість литих, що зменшує вагу конструкції.
4. Висока продуктивність і низька вартість: вартість деталей, виготовлених із застосуванням інженерної установки зі сталі, що витримує погодні умови, покращується порівняно зі звичайними матеріалами, але збільшується термін служби деталей. Враховуючи витрати на технічне обслуговування, витрати на запасні частини та час простою, ефективність витрат у 2-3 рази вища, ніж у звичайних матеріалів. Вартість одиниці кожної деталі з однаковим складом становить половину площі, необхідної для електродного зварювання.
Які характеристики вивітрювальної сталевої пластини лазерного різання?
(1) Тонкий розпил: розріз лазерного різання зазвичай становить 0,10-0,20 мм. 2.. Гладка ріжуча поверхня: ріжуча поверхня лазерного різання не має задирок-, а шорсткість поверхні зазвичай контролюється вище Ra: 12.5. 3. Висока швидкість: швидкість лазерного різання набагато вища, ніж швидкість різання дротом. Швидкість різання 6-міліметрової стійкої до атмосферних впливів сталевої пластини SPA-H може досягати 2 метрів/хвилину. 4. Невелика термічна деформація: лазерна обробка має тонкий розріз, високу швидкість і концентровану енергію, тому тепло, що передається розрізаному матеріалу, є невеликим, а деформація матеріалу також дуже мала.
(2) Підходить для обробки великих атмосферних сталевих пластин SPA-H: вартість виробництва форм для великих атмосферних сталевих пластин SPA-H дуже висока. Лазерна обробка не вимагає виготовлення форми. Крім того, лазерна обробка повністю уникає згортання кромки, утвореної під час штампування та зрізання листів зі сталі SPA-H, що витримує погодні умови, що може значно знизити витрати на виробництво підприємств і покращити якість листів зі сталі SPA-H.
(3) Це дуже підходить для розробки нових продуктів і скорочує цикл досліджень і розробок: після того, як креслення продукту сформовані, можна негайно виконати лазерну обробку, і ви можете отримати фізичний продукт нового продукту за короткий час.
(4) Економія матеріалів: лазерна обробка використовує комп’ютерне програмування, яке може розрізати листи зі сталі SPA-H різної форми на матеріали, що значно покращує коефіцієнт використання листів зі сталі SPA-H.
(5) Матеріали, придатні для лазерної обробки: лазери можуть обробляти пластини зі сталі високої -щільності SPA-H, пластини зі сталі середньої-щільності-H, пластини зі сталі з алюмінієвого сплаву SPA-H, пластини зі сталі з твердого сплаву SPA-H тощо.
