Під час зварювання Corten Steel вимоги до процесу суттєво відрізняються між тонкими-(менше або дорівнює 3 мм) і товстими-(більше або дорівнює 5 мм) листами. Основні відмінності зосереджені на контролі надходження тепла, виборі методу зварювання та-заходах проти утворення тріщин-, які є ключовими для забезпечення міцності зварювання та стійкості до корозії. У цій статті наведено стисле порівняння для практичного застосування іноземних замовників.
1. Відмінності процесу зварювання сердечників
Вибір методу зварювання: - Тонкий-калібр (менше або дорівнює 3 мм): віддайте перевагу методам низького{3}}введення тепла, як-от GTAW (TIG) або MIG/MAG із коротким-замиканням. Ці методи зводять до мінімуму розширення зони-термічного впливу (HAZ) і запобігають-прогоранню. Киснево-ацетиленове зварювання не рекомендується через надмірне нагрівання. - Товщина-(більше або дорівнює 5 мм): використовуйте SMAW (зварювання палицею) або MIG/MAG із розпиленням. Для критичних конструкцій (наприклад, мостів) зварювання під флюсом (SAW) необов’язкове для досягнення високої ефективності. Багато{16}}зварювання потрібне для забезпечення повного провару.
Контроль надходження тепла: - Тонкий-калібр: суворо контролюйте надходження тепла на рівні 0,5-1,2 кДж/мм. Використовуйте електроди малого-діаметру (1,6-2,4 мм для MIG; 2,0-2,5 мм для GTAW) і низький струм (60-120 A), щоб запобігти викривленню та прогоранню. - Товщина: помірне надходження тепла (1,5-3,0 кДж/мм) з більшими електродами (3,2-4,0 мм для SMAW); 1,6-1,2 мм для ПАВ) і вищий струм (180-300 А). Температура проміжного шару повинна бути менше або дорівнювати 150 градусам, щоб уникнути укрупнення зерна в HAZ.
Спільне проектування та підготовка: - Тонкий-калібр: використовуйте з’єднання внахлест або встик без скосу (або з малим скосом 30 градусів), щоб зменшити об’єм зварного шва. Забезпечте щільне прилягання (зазор менше або дорівнює 0,5 мм), щоб уникнути надмірного розплавлення-крізь. - товщину-калібру: Використовуйте V-канавки або X-скісну канавку (60-70 градусів разом із кутом), щоб забезпечити повне проникнення. Перед{14}}очищення канавок (видалення іржі, масла) має вирішальне значення, а для багатопрохідного зварювання рекомендується залишати зазор 2–4 мм.
2. Загальні основні вимоги та анти-заходи корозії
Зварювальні матеріали. Обидва вимірювальні прилади вимагають стійких до погодних умов витратних матеріалів для зварювання, що відповідають маркам сталі Corten (наприклад, ER50-GNiCuCr для MIG/GTAW; E7018-G для SMAW), щоб забезпечити стійкість зварного шва до корозії.
Обробка після-зварювання: - тонкий-калібр: легке шліфування для згладжування зварних швів; без-термічної обробки після зварювання (PWHT), щоб уникнути деформації. - Товстий-калібр: PWHT (відпал для зняття напруги при 550-620 градусів) для великих конструкцій для зменшення залишкової напруги та запобігання утворенню холодних тріщин. Відшліфуйте зварні шви, щоб видалити бризки, і нанесіть прискорювач іржі, щоб відповідати кольору іржі основного матеріалу.
3. Практичні поради зі зварювання
Для тонко{0}}зварювання використовуйте пристосування для фіксації заготовок і зменшення викривлення.
Для багатопрохідного зварювання товстого-калібру-ретельно очищайте кожен прохід, щоб видалити шлак перед зварюванням наступного шару.
Уникайте зварювання в середовищі з високою-вологістю (RH>85%), щоб запобігти розтріскуванню-під впливом водню, особливо для товстих-листів.
Таким чином, суть зварювання тонкої та товстої сталі Corten Steel полягає в узгодженні підведення тепла з товщиною листа. Правильний вибір методів зварювання та суворий контроль процесу забезпечують відповідність зварювальних швів вимогам як до міцності, так і до корозійної стійкості, що підходить для таких застосувань, як ландшафт (тонкий-калібр) і важкі конструкції (товстий-калібр).
