1. Вибір процесу зварювання
2. Вибір присадочного металу (важливий для відповідності корозії)
Основне правило: Використовуйте стійкі до погодних умов наповнювачі з Cu/P/Cr/Ni, щоб забезпечити відповідність шару іржі зварного шва основному металу та уникнути гальванічної корозії.
SMAW: E7016‑G (AWS) / J507CrNiCu (GB); сушити при 350-400 градусах 1-2 години, витримати при 100-150 градусах в термодуховці.
GMAW/FCAW: ER50‑6NiCu (GMAW) або E81T1‑W2C (FCAW); зберігати в закритих контейнерах, щоб запобігти вбиранню вологи.
GTAW: ER50‑6NiCu (діаметр 0,8–1,2 мм) для тонких листів і кореневих проходів.
3. Попередня підготовка до зварювання
Очищення поверхні: Видаліть окалину, іржу, масло та вологу в межах 20 мм від шва за допомогою дротяної щітки, шліфувальної машини або розчинника (ацетон/знежирювач), щоб запобігти утворенню пористості та водневому розтріскуванню.
Спільний дизайн:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6 мм.
Галтельні з’єднання: довжина ніжки=0.7× товщина пластини; нахлесткові з'єднання мін. нахлест 25 мм.
Прихватні зварні шви: використовуйте той самий наповнювач, що й основний зварний шов; довжина 10–15 мм, відстань 150–200 мм; видалити дефектні прихватки перед основним зварюванням.
Попередній нагрів:
t Менше або дорівнює 16 мм, температура більше або дорівнює 5 градусам: попередній нагрів не потрібен.
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 мм, розігріти до 100-150 град.
Рівномірно нагрійте всю область з’єднання (більше або дорівнює 50 мм з обох сторін), щоб уникнути температурних градієнтів.
4. Параметри зварювання (введення тепла та міжпрохідний контроль)
Підведення тепла: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 кДж/см), щоб запобігти укрупненню зерна та зниженню ударної в'язкості в ЗТВ.
SMAW: електрод 3,2 мм → 100–140 A, 22–26 В, швидкість руху 150–200 мм/хв.
GMAW: дріт 1,0 мм → 180–220 A, 24–28 В, 20–25 л/хв Ar+CO₂, швидкість руху 200–300 мм/хв.
Міжпрохідна температура: Підтримуйте температуру 80–150 градусів (макс. менше або дорівнює 200 градусам), щоб уникнути перегріву HAZ; охолодити примусовим повітрям, якщо перевищено ліміт.
Arc & Travel: використовуйте короткі дуги, щоб зменшити бризки та пористість; підтримувати постійну швидкість руху для однорідної форми валика.
Багатопрохідне зварювання: Ретельно очищайте шлак між проходами; відшліфуйте будь-які дефекти (наприклад, підріз, неповне зрощення) перед наступним проходом.
5. Обробка після зварювання
Негайне лікування:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0,5 мм.
Зробіть задню односторонню зварку, щоб усунути дефекти коренів, а потім повторно зваріть задню сторону для повного провару.
Зняття стресу:
For thick sections (t >20 мм) або конструкції з високим напруженням: термічна обробка після зварювання (PWHT) при 550–620 градусах протягом 1–2 годин на кожні 25 мм товщини з подальшим охолодженням у печі до 150 градусів або менше перед охолодженням повітрям.
Для тонких секцій (t Менше або дорівнює 16 мм): PWHT не потрібна; використовуйте процеси з низьким вмістом водню та належний попередній нагрів для контролю залишкової напруги.
Захист від корозії:
НЕ фарбуйте весь зварний шов; натомість нанесіть пасиватор атмосферної сталі або прискорювач патинування на зварний шов і HAZ, щоб сприяти рівномірному утворенню шару іржі.
У прибережних районах з високим вмістом солі: нанесіть тонку матову прозору глазур на зварний шов, щоб підвищити стійкість до корозії, не приховуючи естетики іржі.
