1. Попередня-обробка: основа для однорідної патини
Механічне очищення
Піскоструминна обробка: найпоширеніший метод для промислових деталей. Використовуйте дрібну крупку оксиду алюмінію (80–120 меш) під низьким тиском (0,2–0,4 МПа), щоб видалити окалину, іржу та залишки масла. Шорсткість цільової поверхні:Ra 3–5 мкм-ця текстура забезпечує центри зародження для рівномірного зростання патини без утворення глибоких подряпин, які затримують вологу.
Дротова щітка: підходить для дрібних деталей або ретушів-. Використовуйте м’яку щітку з нержавіючої сталі, щоб уникнути пошкодження поверхні; ідеально підходить для видалення легких поверхневих забруднень після виготовлення.
Хімічне знежирення
Протріть деталі ізопропіловим спиртом або нейтральним знежирювальним засобом, щоб видалити мастило від різання, згинання або обробки. Залишки олії блокують окислення, що призводить до плямистих світлих- плям на кінцевій патині.
Ретельно промийте чистою водою та-повністю висушіть на повітрі-залишки води викликають локальну корозію.
2. Активне прискорення патинування: скорочення природного часу вивітрювання
Стандартна формула прискорювача (на-водній основі, низька-токсичність)
Основні компоненти: 2–5% хлориду заліза, 1–3% сульфату міді, сліди органічної кислоти (для доведення pH до 3–4). Це імітує природну корозію навколишнього середовища (сіль, волога, CO₂) і сприяє утворенню щільного, багатого міддю-шару патини (主要成分是 FeOOH 和 Cu₂O).
Нанесення та процес затвердіння
Рівномірно нанесіть прискорювач розбризкуванням або щіткою-забезпечте повне покриття країв, зварних швів і поглиблених ділянок (це зони високого-ризику нерівномірної патини).
Висушуйте деталі в контрольованому середовищі:температура 20-30 градусів, відносна вологість 70-90%. Обертайте деталі кожні 12 годин, щоб усі поверхні були піддані впливу вологи та кисню.
Через 3–5 днів промийте деталі чистою водою, щоб видалити залишкові іони-прискорювачі-це запобігає надмірній-корозії та закріплює рівномірний червонувато-коричневий наліт.
3. Пасивація та герметизація: збереження довговічності патини
Повітропроникне покриття герметика (рекомендовано)
Використовуйте прозорий дихаючий герметик-на основі фторуглероду. Він проникає в пористу структуру патини, блокуючи проникнення солі та вологи, водночас дозволяючи сталі «дихати» (запобігає утворенню пухирів або відшарування). Це подовжує термін служби патини на 2–3 роки, не приховуючи сільської текстури сталі.
Спосіб нанесення: нанесіть тонкий рівномірний шар (товщина вологої плівки 10–15 мкм) після повного висихання прискореної патини.
Пасивація для середовищ із -високою корозією
На деталі, які зазнали сильного сольового бризок, після промивання нанесіть пасивуючий-нехроматний засіб. Це утворює тонку захисну плівку на поверхні патини, що додатково перешкоджає корозійному розтріскуванню під напругою (SCC).
4. Догляд після-обробки: підтримуйте рівномірність патини
Початковий період (перші 1–3 місяці після-встановлення): щомісяця промивайте частини водою під -низьким тиском, щоб видалити пил, пташиний послід або мінеральні відкладення. Уникайте кислотних/лужних миючих засобів, які роз’їдають патину.
Довгостроковий-догляд: Для герметичних частин повторно застосовуйте дихаючий герметик кожні 2–3 роки. На незагерметизованих деталях незначні подряпини -загоюються з часом, оскільки сталь реагує з навколишнім середовищем.
