Відпалений стан не є стандартним станом доставкидля сталевих пластин SPA-H відповідно до JIS G 3125; за умовчанням — гаряче{2}}прокат (як-прокат, AR) або контрольований-прокат (TMCP) для гарячого{5}}листового прокату та холод-прокат (CR) для тонких смуг. Відпал — це індивідуальний варіант, а не норма.
◎Стандартні стани доставки для сталевих пластин SPA-H
Гарячекатані плити SPA-H
Основним станом доставки єяк-прокат (AR)абопроцес термо-механічного керування (TMCP). У-стані прокатки сталь піддається прокатці вище температури рекристалізації, а потім природному охолодженню, утворюючи стабільну мікроструктуру фериту-перліту. Цей стан забезпечує збалансовані механічні властивості (межа текучості більше або дорівнює 235 МПа, відносне подовження більше або дорівнює 22%), які відповідають основним вимогам зовнішніх структурних застосувань, таких як напрямні знаки, огорожі та контейнери. Стан TMCP, досягнутий за допомогою контрольованої прокатки та охолодження, додатково покращує розмір зерна та підвищує міцність і міцність без додаткової термічної обробки. Як-прокатний стан, так і TMCP економічно-ефективні та не потребують відпалу, що робить їх вибором за умовчанням для більшості промислових замовлень.
Холоднокатані смуги/плити SPA-H
Стандартний стан доставкихолоднокатаний-(CR)без відпалу. Холодна прокатка виконується при кімнатній температурі, використовуючи гарячекатаний SPA-H як основний матеріал, який викликає пластичну деформацію та зміцнення сталі. Цей процес покращує обробку поверхні та точність розмірів сталевої пластини, але підвищує твердість і трохи знижує пластичність. Холоднокатаний стан підходить для застосувань, які вимагають тонкості (0,3–3 мм) і точного формування, наприклад для декоративних панелей і невеликих точних компонентів.
◎Відпал як індивідуальне лікування
Відпал стає необов'язковим процесом лише тоді, коли клієнти мають певні вимоги до продуктивності або обробки. Загальні типи відпалу для сталевих пластин SPA-H включають:
Повний відпал: Нагрівання сталі до 850–900 градусів, витримування протягом достатнього часу, а потім повільне охолодження. Це усуває зміцнення від холодної прокатки, пом’якшує матеріал і відновлює пластичність, полегшуючи подальші процеси згинання, штампування або зварювання.
Процес відпалу: Низько{0}}температурний відпал (550–650 градусів), застосований до холоднокатаного-SPA-H для зняття внутрішньої напруги без значного зниження міцності, що підходить для компонентів, яким потрібно підтримувати баланс між твердістю та формоздатністю.
Слід зазначити, що запит на обробку відпалом збільшить витрати на виробництво та подовжить час доставки, оскільки це додає до виробничого процесу додатковий етап термічної обробки. Тому це має бути чітко зазначено в договорі купівлі-продажу.
●Ключові примітки щодо вибору стану доставки
Для несучих-конструкцій загального зовнішнього вигляду (наприклад, великих напрямних знаків, компонентів сталевих конструкцій) стандартний -прокат або гарячекатаний прокат TMCP-SPA-H є достатнім і не потребує відпалу.
Для холоднокатаного -SPA-H, який використовується для точної обробки (наприклад, декоративних панелей для вивісок, які потребують складного згинання), необхідно вказати відпал, щоб покращити формування та уникнути розтріскування під час обробки.
Стан відпалу впливатиме на швидкість утворення патини зі сталі SPA-H: відпалені поверхні чистіші та однорідніші, що сприяє швидшому утворенню стабільної захисної патини на відкритому повітрі.
