1. Тонкі калібри (1,6–6 мм):Чудова здатність до формування(Найбільш універсальний для формування)
Основні характеристики: Низька стійкість до деформації, високе співвідношення поверхні-до-об’єму та дрібнозерниста структура (навіть у холоднокатаному-стані) роблять ці калібри SPA-H найкращими для формування. Гарячекатаний тонкокатаний SPA-H зберігає подовження ≥20%, тоді як холоднокатаний тонкокатаний SPA-H (навіть -загартований) все ще має помірну пластичність (подовження ≤15%) для простого формування.
Застосовні процеси формування: Вмикаєкомплексне холодне формування(попереднє нагрівання не потрібне), включаючи щільне{0}}згинання за радіусом (мінімальний радіус згинання=1×товщина, наприклад, 3 мм сталь → 3 мм радіус згинання), штампування, лазерне різання зі згинанням і неглибоке креслення-ідеально підходить для архітектурних фасадів, декоративних панелей для вивісок, легких оздоблень і невеликих кронштейнів.
Ключове міркування: Деформація зварного шва (не розтріскування) є головним ризиком для формованих деталей; легке зварювання прихватками та затискання пом’якшують цю проблему.
2. Середні калібри (6–25 мм):Хороша здатність до формування(Збалансована форма та жорсткість)
Основні характеристики: помірна стійкість до деформації зі збереженням пластичності (гаряче{0}}катана: подовження ≥20%; нормалізоване подовження ≥22–24%) дозволяє формувати більшість структур, але холодне формування вимагає трохи більших радіусів згину, щоб уникнути мікротріщин,-спричинених напругою. Деформаційний зміцнення є мінімальним для гарячекатаного-середнього калібру, зберігаючи формувальність.
Застосовні процеси формування: Опорим'яке холодне формування(попереднє нагрівання необов’язкове) з мінімальним радіусом згину 2–3 × товщини (наприклад, 10 мм сталь → 20–30 мм радіус згину), а також згинання валків для криволінійних конструкцій (наприклад, перголи, кромки підпірних стін) і просте пресування. Попереднє нагрівання (80–120°C) потрібне лише для холодних умов навколишнього середовища (≤5°C) або вузьких-радіусних вигинів для тимчасового підвищення пластичності.
Ключове міркування: нормалізація ще більше покращує формування для середніх розмірів, особливо холодно{0}}катаних або зварених, відновлюючи подовження та знімаючи залишкові напруги.
3. Товщина (25–100 мм):Обмежена можливість формування(Лише просте, низьке-формування стресу)
Основні характеристики: Висока стійкість до деформації, менше подовження в серцевині (через повільніше охолодження під час гарячої прокатки) і крупнозерниста структура створюють значні обмеження для формування. Навіть із повною пластичністю (≥20% подовження в поверхневих шарах) товстий поперечний-зріз протистоїть пластичній деформації, а концентрація напруги в точках згину легко призводить до розтріскування.
Застосовні процеси формування: Обмеженопросте гаряче формування з-великим радіусом(потрібне обов’язкове попереднє нагрівання), включаючи м’яке згинання валком (мінімальний радіус згину=5–10×товщина, наприклад, 50 мм сталь → 250–500 мм радіус згинання) і прямолінійне-різання з мінімальним формуванням. Холодне формування єне рекомендуєтьсядля товстого SPA-H-навіть невеликі вигини призведуть до крихкого руйнування або постійного розтріскування поверхні.
Ключова вимога до попереднього нагріву: Для будь-якого формування нагрійте товсті пластини до 200–300°C, щоб пом’якшити матрицю, зменшити опір деформації та рівномірно розподілити напругу по поперечному-перерізу; нормалізація після{3}}формування часто потрібна для зняття залишкових напруг і відновлення цілісності конструкції.
4. Універсальна товщина-Правила формування для SPA-H
Холодна прокатка посилює ефект товщини: Холоднокатаний-SPA-H (усі розміри) має знижену пластичність у порівнянні з гаряче{3}}/нормалізованим SPA-H, тому зниження здатності до формування зі збільшенням товщини є більш помітним-холоднокатаний-товстий розмір практично не-формується без попереднього відпалу/відпуску.
Нормалізація підвищує формувальність для всіх товщин: Удосконалюючи зерна та відновлюючи пластичність, нормалізація покращує здатність до згинання та формування для будь-якого розміру, особливо холоднокатаного-або зварного SPA-H (наприклад, нормалізований 20 мм SPA-H може мати менший радіус згину, ніж -гарячекатаний-20 мм SPA-H).
Підготовка кромки є критичною для більш товстих калібрів: незавершені, гострі краї на товстому SPA-H діють як стійки напруги під час формування; скошування або шліфування країв до гладкого радіусу (≥1 × товщина) запобігає розтріскування в точках згину.
