1. Основні механічні властивості залишаються незмінними (насипний матеріал)
Лазерне різання використовує сфокусований високо{0}}енергетичний промінь для локального плавлення та випаровування сталі. Зона-термічного впливу (ЗТВ) зазвичай є<0.5 mm wideдля плит товщиною менше або дорівнює 12 мм, і<1 mm for thick plates (12–25 mm).
Переважна більшість плити (поза ЗТВ) зберігає початкову мікроструктуру (ферит + перліт) і механічні властивості, оскільки не піддається впливу високих температур під час різання.
Для конструкційних компонентів із пластин Q355NH, вирізаних лазером, загальна-несуча здатність, пластичність і ударна в’язкість відповідають базовому матеріалу.
2. Незначні зміни в зоні зрізу (ЗТВ і шар-термічного впливу)
Підвищення твердості: HAZ проходить швидку аустенітізацію та загартування, утворюючи тонкий шар мартенситу (тверда, крихка мікроструктура). Для плит Q355NH твердість HAZ може збільшитися на20–40%порівняно з основним матеріалом (наприклад, твердість основи ~180 HV, твердість HAZ ~220–250 HV). Це підвищення твердості є локальним і не впливає на загальну пластичність пластини.
Незначне зниження ударної в'язкості: Мартенситний шар у HAZ має нижчу ударну в'язкість, ніж основний матеріал, особливо при низьких температурах. Однак цей ефект є незначним для більшості застосувань-якщо точка концентрації напруги компонента не знаходиться точно на кромці зрізу (наприклад, конструкційні з’єднання з-великим навантаженням).
Стійкість до корозії не змінюється: На відміну від процесів термічного різання (наприклад, різання полум’ям), які утворюють товсті оксидні луски, чисті краї лазерного різання утворюють однорідний тонкий шар оксиду. Після природного вивітрювання або штучного прискорення патинування на кромці зрізу утворюється така ж захисна патина, як і на основному матеріалі, зберігаючи постійну стійкість до корозії.
3. Заходи для пом'якшення змін властивостей краю (якщо потрібно)
Легке шліфування: Використовуйте тонкий шліфувальний круг, щоб видалити шар ЗТВ (товщина 0,1–0,2 мм) - це усуває твердий мартенситний шар і відновлює міцність кромки.
Низько{0}}температурний відпал для зняття напруги: Нагрійте область зрізу до200-300 градусіві витримати 1-2 години, потім повільно охолодити. Це зменшує залишкову напругу в ЗТВ і дещо пом’якшує мартенсит, покращуючи ударну в’язкість без впливу на властивості основного матеріалу.
Оптимізуйте параметри лазерного різання: використовуйте меншу потужність лазера, вищу швидкість різання та допоміжний газ азоту, щоб мінімізувати ширину ЗТВ і зменшити ступінь утворення мартенситу.
