1. Тонкі калібри (1,6–6 мм): відмінна зварюваність
Немає необхідності в обов’язковому попередньому нагріванні завдяки низькому утриманню тепла та невеликій зоні-термічного впливу (HAZ).
Рекомендовані процеси: GMAW/MIG і FCAW (для швидкого й точного контролю тепла, щоб уникнути прогорання); SMAW можна використовувати за умови кваліфікованої роботи.
Потрібна лише мінімальна підготовка поверхні; термічна обробка після-зварювання не потрібна (деформація зварювального шва є головною проблемою).
2. Середні розміри (6–25 мм): хороша зварюваність
Попереднє нагрівання необов’язкове (80–120 градусів) лише для холодних умов (менше або дорівнює 5 градусам) або щільного з’єднання, щоб запобігти розтріскуванню,-спричиненому воднем (HIC).
Рекомендовані процеси: SMAW, GMAW і FCAW усі підходять (GMAW/FCAW для продуктивності, SMAW для -зварювання на місці).
Легке шліфування швів може покращити однорідність патини; лікування для зняття стресу не потрібно.
3. Товщина (25–100 мм): знижена зварюваність (необхідний суворий контроль)
Обов'язковий попередній розігрів (100–150°C for 25–50 mm; 150–200°C for >50 мм), щоб уповільнити охолодження, уникнути крихкої мікроструктури та зменшити ризик HIC.
Рекомендований процес: SMAW (ідеально підходить для-багатопрохідного зварювання та контролю температури); зварювання кисневим-паливом уникають.
Критичні структурні з’єднання можуть потребувати термообробки для зняття напруги (550–650 градусів); Шліфування зварювальних швів/HAZ необхідне для однорідності патини та зменшення напруги.
4. Універсальні правила зварювання для всіх товщин
Завжди використовуйте відповідні наповнювачі -з погодною сталлю (наприклад, E7018-W, ER70S-W), щоб зберегти корозійну стійкість зварних швів.
Ретельно очистіть зону зварювання (20 мм з кожного боку), щоб видалити забруднення та запобігти пористості.
Контроль надходження тепла: низький рівень тепла для тонких розмірів (запобігання-прогоранню) та контрольований багатопрохідний нагрів-для товстих розмірів (керування швидкістю охолодження).
