Основні міркування щодо зварювання атмосферостойкої сталі SPA-H
Рекомендовані процеси: Дугове зварювання в екранованому металі (SMAW, стрижневе зварювання), дугове зварювання в газовому середовищі (GMAW, MIG-зварювання) та дугове зварювання флюсом-Cored Arc Welding (FCAW) найбільш широко використовуються для SPA-H, оскільки вони забезпечують хороший контроль над зварювальною ванною та мінімізують окислення.
Уникайте для критичних програм: Зварювання-кисневим паливом не рекомендується, оскільки воно може спричинити надмірне зростання зерен у зоні термічного-впливу (HAZ) і знизити стійкість до корозії.
Присадний метал має відповідати складу сплаву SPA-H (Cu, Cr, P), щоб забезпечити таку саму захисну патину зварного з’єднання, що й основний метал.
Рекомендовані наповнювачі: Для SMAW використовуйтеE7018-W(сталевий вивітрювальний електрод); для GMAW/FCAW використовуйте ER70S-W (суцільний дріт) або E71T-W (порошковий-дрот). Ці наповнювачі містять необхідні мідь і хром для сприяння утворенню патини в зоні зварювання.
Уникайте простих наповнювачів з вуглецевої сталі: Використання стандартних електродів з вуглецевої сталі (наприклад, E7018) призведе до зварного з’єднання без стійкості до атмосферних впливів, що призведе до швидкого нерівномірного утворення іржі на зварному шві.
Розігріти: SPA-H має низький вміст вуглецю (менше або дорівнює 0,12%), тому попереднє нагрівання потрібне лише для товстих секцій (більше або дорівнює 25 мм) або в холодному середовищі зварювання (менше або дорівнює 5 градусам), щоб запобігти розтріскуванню,-спричиненому воднем. Досить температури попереднього нагрівання 100-150 градусів.
Обробка після-зварювання: Для більшості застосувань термічна обробка для зняття напруги не потрібна. Для товстих зварних швів або критичних конструкційних з’єднань легке шліфування зварювального шва до гладкості може сприяти рівномірному утворенню патини на з’єднанні.
Видаліть окалину, іржу, масло, жир і фарбу з місця зварювання (принаймні 20 мм з обох боків з’єднання) за допомогою дротяної щітки, піскоструминної обробки або шліфування. Забруднювачі можуть спричинити пористість зварного шва та порушити утворення патини пізніше.
Уникайте використання хлорованих розчинників для очищення, оскільки залишковий хлор може спричинити корозію в зоні зварювання.
Зварювальне з’єднання та зона термічного -впливу (ЗТВ) утворюватимуть патину трохи повільніше, ніж основний метал, але з правильним присадковим металом з часом утворюється рівномірний червонувато-коричневий колір, який відповідає решті сталі.
Для архітектурних застосувань, де потрібна негайна естетична однорідність, зону зварювання можна злегка обробити піскоструминним струменем після зварювання, щоб прискорити утворення патини.
