1. Суворо відповідайте атмосферним зварювальним матеріалам
Рекомендовані опції: електрод MMAE5015-G, дріт MIG/TIGER50-G, дріт для зварювання під флюсомH08Mn2SiCuA+ флюс SJ101.
Заборонити звичайні матеріали для зварювання вуглецевої сталі: Вони призведуть до швидшого іржавіння зони зварювання та втрати стійкості до погодних умов.
2. Контроль надходження тепла для зварювання (основна вимога)
Тонкі пластини (3–12 мм): Прийнятинизькі-методи введення тепла(TIG/MIG/лазерне зварювання), висока швидкість руху, одно-зварювання (уникайте багато-перегріву).
Середні/важкі пластини (більше або дорівнює 14 мм): Попередньо нагрійте основний матеріал до80-150 градусів(не вище 200 градусів) для запобігання холодного розтріскування; температура між проходами Менше або дорівнює 250 градусам, багато{2}}зварювання з невеликим підведенням тепла за прохід.
-ММА зварювання на місці: використовуйте електроди малого-діаметра (2,5–3,2 мм) і слабкий струм, щоб зменшити накопичення тепла.
3. Цілеспрямована обробка зварних країв і швів
Відшліфуйте зварні шви, щоб видалити бризки, задирки та порізи, роблячи поверхню гладкою (усуває точки початку корозії).
Застосуватитонкий прозорий антиатмосферний герметик або пасивуючий розчиндля зварних швів, ріжучих країв і зон-термічного впливу (HAZ) - без повного покриття, лише тимчасовий захист для початкового окислення.
Уникайте залишати зварювальний шлак на поверхні; це блокує утворення патини та спричиняє локальну точкову корозію.
4. Зведіть до мінімуму термічну обробку-після зварювання (без високотемпературного-відпалу)
Без-відпалу/нормалізації після зварювання (temperature >600 градусів): спричиняє рекристалізацію, втрату робочого зміцнення та знижує здатність-утворювати патину.
Лише зняття напруги для важких пластин (більше або дорівнює 50 мм): зниження-напруги при низькій температурі150-200 градусівпротягом 1–2 годин, щоб зменшити залишкову напругу під час зварювання (запобігає коробленню/деформації), не впливає на характеристики основного матеріалу.
5. Очищення поверхні перед -зварюванням
Для очищення використовуйте піскоструминну обробку, дротяну щітку або знежирюючі засоби (наприклад, ацетон); залишкові забруднювачі призведуть до пористості швів, вкраплень і слабких з’єднань.
Переконайтеся, що зварювальна поверхня суха; вологість призводить до-спричиненого воднем холодного розтріскування (особливо для пластин 30 мм або більше).
6. Уникайте зварювання в суворих умовах
Forbid welding in rain, snow or high humidity (RH >80%): якщо це неможливо уникнути, використовуйте анти{0}}зварювальні матеріали та захисні покриття (наприклад, зварювальні намети).
Зварювання в прибережному середовищі/середовищі з-соляними бризками: очистіть зону зварювання одразу після зварювання та нанесіть тимчасовий герметик, щоб запобігти роз’їданню соляним туманом свіжої поверхні зварювання.
